Cetakan Menentukan Meja Pemotongan: Tiga Cetakan Seluruhnya Melalui Garis Kantong Kering yang Dilas

Sebagian besar benda yang keluar dari ruang las kami berwarna hitam, arang, atau warna solid, dan untuk alasan yang baik — benda padat bersifat memaafkan. Minggu ini garisnya tampak berbeda. Tiga program cetak menyeluruh dijalankan sekaligus: cetakan palem tropis, ikat geometris, dan motif gelombang skala besar, semuanya di atas kain berlapis tahan air, semuanya dimasukkan ke dalam kantong kering roll-top dan ransel kering.

Kain berlapis cetak bukan sekadar kain padat dengan gambar di atasnya. Ini mengubah meja potong, jendela pengelasan, kriteria inspeksi dan cara pembeli menentukan produk. Ini adalah apa yang sebenarnya terlihat di lantai produksi.

Panel tidak lagi dapat dipertukarkan

Pada kain padat, panel potongan tidak memiliki orientasi. Itu dapat dibalik, diputar, atau ditukar dengan panel di sebelahnya dan tidak akan ada yang mengetahuinya. Fakta inilah yang membuat penyatuan warna solid menjadi efisien — satu-satunya tugas pemotong adalah memasukkan sebanyak mungkin bentuk ke dalam gulungan.

Sebuah cetakan menghilangkan kebebasan itu. Setiap panel sekarang memiliki bagian atas, bawah dan muka, panel cermin harus dipotong sebagai cermin asli dan bukan sebagai dua bentuk yang sama, dan jika jahitan melintasi area yang terlihat, polanya harus ditempatkan dengan sengaja daripada di mana pun yang diinginkan oleh perangkat lunak yang bersarang. Pada cetakan berulang yang besar seperti motif gelombang, penempatannya juga harus menghindari hasil dimana satu tas menunjukkan motif penuh dan tas berikutnya menunjukkan bidang latar belakang yang kosong, meskipun keduanya secara teknis sesuai dengan polanya.

Biaya praktisnya adalah material. Program yang dicetak mengkonsumsi lebih banyak kain per unit dibandingkan kantong yang sama dalam bentuk padat, dan jaraknya semakin lebar seiring dengan semakin besarnya pengulangan. Pembeli yang memberi harga pada versi cetak dari harga versi solid biasanya akan terkejut dengan hal ini, dan hal ini lebih baik didiskusikan saat penawaran harga daripada ditemukan di faktur pertama.

Mengelas ke permukaan yang dicetak

Pengelasan frekuensi tinggi memanaskan material dari dalam dan menyatukan kedua lapisan. Pada kain berlapis cetakan, terdapat lapisan tambahan dalam tumpukan itu — tinta dan lapisan atasnya — dan perilakunya berbeda dari bahan dasar pada bidang yang sama.

Ada dua hal yang menyusul. Pertama, jendela proses menyempit. Daya atau daya yang terlalu besar akan terlihat seperti garis hangus di sepanjang tepi jahitan, dan pada permukaan cetakan yang pucat, garis tersebut akan terlihat sama seperti pada permukaan putih, sehingga panel tersebut merupakan potongan dan bukan pengerjaan ulang. Kedua, toleransi kontaminasi menurun. Elektroda dan cetakan membawa residu dari proses sebelumnya, dan pada cetakan tipis residu tersebut berpindah sebagai tanda. Dies dibersihkan di antara perubahan warna dan film pelepasan digunakan di tempat permukaan cetakan menempel pada perkakas.

Cetakan dengan dasar yang terang adalah yang paling menuntut. Cetakan dengan dasar gelap berperilaku seperti kain gelap pekat; cetakan berwarna krem ​​​​pucat atau dasar putih berperilaku seperti putih, yang merupakan permukaan terkeras yang kami las.

Warna tidak dapat diperbaiki setelah kejadian tersebut

Pada produk padat, masalah warna mempunyai solusi: lot pewarna dapat ditolak, lot pengganti dipesan, target Pantone dicocokkan kembali. Pada produk cetakan, warna adalah karya seninya, dan karya seni tersebut ditetapkan pada proses pencetakan.

Hal ini memiliki satu konsekuensi tegas yang kami sampaikan kepada setiap pembeli yang melakukan pencetakan: memesan seluruh jumlah kain yang dicetak dalam satu kali pencetakan, termasuk tunjangan untuk konsumsi tambahan yang dijelaskan di atas dan untuk pengambilan sampel. Dua proses pencetakan dari file yang sama pada bahan dasar yang sama tidak akan terlihat sama, dan pemesanan ulang enam bulan kemudian tidak akan cukup cocok dengan batch pertama sehingga keduanya dapat diletakkan berdampingan di rak. Itu juga sebabnya kami meminta pembeli untuk menyetujui coretan cetakan fisik pada bahan dasar yang dilapisi sebenarnya, bukan bukti layar atau contoh yang dicetak pada bahan lain — tinta pada kain tahan air yang dilapisi memiliki pembacaan yang berbeda dari tinta pada kertas atau pada tekstil yang tidak dilapisi.

Inspeksi mengikuti logika yang sama. Unit cetakan yang sudah selesai diperiksa registrasi cetakannya, konsistensi penempatan antar unit, daya rekat tinta pada area lipatan dan lipatan, dan cacat cetak yang dibawa dari lot kain, selain perbedaan warna normal dan pemeriksaan tahan luntur warna.

Trim yang solid adalah sebuah keputusan, bukan default

Masing-masing program ini memasangkan cetakannya dengan anyaman hitam pekat, gesper hitam pekat, dan penjilidan kokoh. Itu adalah pilihan yang masuk akal dan layak untuk dinyatakan secara eksplisit, karena merek terkadang meminta cetakan trim yang serasi.

Anyaman dan perangkat keras diwarnai dan dicetak dalam proses yang sepenuhnya berbeda dari pencetakan kain, jadi mencocokkannya dengan cetakan adalah perkiraan terbaik dan paling buruk berpindah antar lot. Trim solid dalam warna yang diambil dari cetakan — atau sekadar hitam — tetap stabil selama pemesanan ulang, tahan terhadap abrasi tanpa menunjukkan cetakan yang aus, dan membiarkan cetakan membawa desainnya sendiri. Ini adalah salah satu dari sedikit tempat di mana jawaban yang lebih murah juga lebih baik.

Mengelas dan menjahit pada program cetakan yang sama

Tas ini menggunakan kedua lantai. Patch cangkang, alas dan jangkar dilas; detail anyaman, pengikatan, dan penguatan tali pengaman dijahit pada jalur penjahitan internal kami, di mana operator mengerjakan bahan cetakan yang sama beberapa meter dari stasiun pengelasan.

Kain yang dicetak juga mengubah pekerjaan menjahit. Warna benang harus dipilih dengan latar belakang yang bervariasi di seluruh panel, bukan dengan satu warna datar, dan jahitan yang terlihat bersih pada bagian gelap dari pengulangan dapat dianggap sebagai bekas luka pada bagian terang. Supervisor kami menjalankan persetujuan bagian pertama pada program cetak dengan bagian tersebut diletakkan di bawah pencahayaan bangku dengan sudut yang sama dengan yang akan digunakan inspektur nanti, dan pembinaan di jalur dilakukan di mesin, bukan setelahnya di tumpukan barang bekas — foto seorang penyelia yang mengerjakan bagian dengan dua operator di meja jahit adalah bentuk biasa dari hal tersebut.

Dikemas untuk rak, bukan gudang

Program-program ini dikemas siap pakai secara eceran: setiap unit dilipat sesuai standar yang ditetapkan, disegel dalam kantong tersendiri, dan dilengkapi dengan kartu cetak yang menunjukkan merek, model, dan kapasitas dalam liter, sehingga produk dapat dipindahkan dari karton ke rak tanpa harus ditangani lagi.

Penandaan kapasitas pada kemasan adalah detail yang perlu diperbaiki. Ini adalah nomor yang pelanggan bandingkan antar produk, nomor tersebut harus sesuai dengan hangtag, daftar, dan kartonnya, dan pada rentang yang memuat beberapa ukuran dalam karya seni yang sama, ini adalah satu-satunya hal yang paling mudah untuk diterapkan pada ukuran yang salah. Komponen kemasan dipasang per ukuran dan diperiksa berdasarkan unit di OQC untuk alasan tersebut.

Peringkat tersebut tidak berubah menurut laporan

Cetakan adalah perawatan permukaan; hal ini tidak mengubah apa yang dapat dilakukan oleh penutupan. Konstruksi roll-top ini diverifikasi terhadap protokol hujan deras dan pancaran air, standar yang sama dengan standar kamiRansel gulung 20Ldan milik kitaPaket hiking terapung 38L. Klaim perendaman termasuk dalam konstruksi kedap udara sepertiPaket gua IPX8, yang dibuktikan dengan perendaman air penuh selama dua jam atau lebih.

Selain itu, program pencetakan juga menjalankan rangkaian standar: kekuatan ikatan pada lapisan yang dilas, kekuatan tarik, perputaran beban pada jangkar tali, abrasi, semprotan garam, tahan luntur warna dan perbedaan warna, dengan pos pemeriksaan IQC, IPQC, dan OQC melalui pesanan dan inspeksi SGS atau QIMA tersedia berdasarkan permintaan.

Jika Anda merencanakan rangkaian cetakan

Empat hal yang membuat program pencetakan berjalan lancar: menyediakan karya seni sebagai file berulang dengan ukuran berulang yang disebutkan, menyetujui coretan fisik yang dicetak pada kain dasar yang dilapisi sebenarnya, memasukkan jumlah kain penuh ke satu proses pencetakan termasuk pengambilan sampel dan konsumsi yang lebih tinggi, dan menjaga webbing dan perangkat keras dalam warna solid.

Sealock telah membuat peralatan tahan air yang dilas selama lebih dari 20 tahun, dengan pengelasan frekuensi tinggi dan penjahitan internal yang dijalankan berdampingan di Dongguan dan di fasilitas kami di Kota Ho Chi Minh. Ketentuan standarnya adalah FOB Guangdong, 7–15 hari untuk pengambilan sampel, 30–45 hari untuk produksi massal, dan MOQ dari 300 lembar pada sebagian besar model — program cetak biasanya memiliki persyaratan praktis minimum yang lebih tinggi, yang ditentukan oleh proses pencetakan dan bukan oleh kami.

Untuk gambar, sampel atau kutipan, hubungi kami diinfo@sealock.com.hk.